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铸钢厂分享加工铸件浇注操作问题

本文地址: http://www.qsjixiejiagong.com/jixiejiagongcjxxdq389.html   发表日期:2019-09-04 08:53:29

在加工大型铸钢件时,为了保证质量,避免铸钢件出现瑕疵造成资源浪费和损失,加工的每一步骤都要谨慎。下面,铸钢厂就与您分享一下浇注操作中需要注意的问题。

工人在浇注之前,需要清理浇包中金属液面上存在的熔渣,严格按照规定的时间和速度完成整个浇注过程。如果铸钢厂加工的是有冒口的铸件型模,那么在浇注的后期要注意按照工艺规定进行点注与补注。大型铸件浇注成型后,应对冒口进行保温处理,而且大型冒口需要多次补火,补火时间应控制在冒口内部钢液凝固出结壳之前。

通常情况下,大中型铸件浇注中要注意提前将钢水放入钢包内静置一段时间后再使用。型腔内部气体如果排出顺畅的话,凝固的铸件可以采用较高的速度浇注,按照顺序实现凝固的铸件则应采取较低的速度浇注。铸钢厂加工壁厚的大型铸件时,采用底注式浇注,速度先快后慢,小件壁薄铸件先慢后快。

浇筑时,注意高温缓慢,低温快速;正确引流,浇注稳定,收流迅猛;包口接近杯部位,注意断流之前不能触碰,做好遮挡防止飞溅,不半浇注可补缩,快速处理漏洞。浇注完成后,将铸件静置凝固,及时卸掉工具,减少铸件收缩阻力,避免出现裂纹。

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